Кромкооблицовочный станок KDT KE-365

Кромкооблицовочный станок KDT KE-365

Краткое описание: Наименование KDT KE-365 Минимальная толщина кромки, мм 0,4... Подробнее
Код товара: KE-365
Производитель: KDT
Доступность: На складе
16 500.00 $
БЫСТРАЯ ДОСТАВКА ПО РФ
УДОБНЫЕ СПОСОБЫ ОПЛАТЫ
НАЛАДКА И СЕРВИС
Наименование
KDT KE-365
Минимальная толщина кромки, мм
0,4
Максимальная толщина кромки, мм
3,0
Минимальная толщина заготовки, мм
10
Максимальная толщина заготовки, мм
60
Размер минимальной детали, мм
300х60
150х150
Длина заготовки, мм
≥ 150
Ширина заготовки, мм
≥ 60
Скорость подачи, м/мин
15-23
Установленная мощность, кВт
8,03
Рабочее давление, МПа
0,6
Рабочее напряжение, В
380
Габариты LxWxH, мм
3938x830x1620
Масса, кг
1300

Отличительные особенности кромкооблицовочных станков серии KE:

  • Скорость подачи 15-23м/мин;
  • Индивидуальный частотный преобразователь для каждого рабочего узла;
  • Подающая линейка с подогревом (не устанавливается на станки с прифуговкой);
  • Освещение в защитной кабине;
  • Система подогрева клея, во время остановки рабочего цикла;
  • Пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его от загрязнения;
  • Регулировка передних и задних свесов кромки с панели управления;
  • Шток дозатор подачи заготовок, предотвращает повреждения узлов станка во время работы;
  • Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали;
  • Масленки для смазки транспортерной ленты;
  • Исполнение по стандартам СЕ.

Управление станком осуществляется с помощью специального пульта оборудованным промышленным дисплеем с системой «Touch screen». Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке.

Шток дозатор подачи заготовок, предотвращает повреждения узлов станка во время работы;

Клеевая ванна оснащена механизмом дозирования подачи клея.
Рабочая поверхность по которой подается кромка имеет возможность регулировки по высоте относительно транспортера.
Узел предварительной обрезки кромочного материала, осуществляет отрез кромки подающейся из рулона с помощью ножа-гильотины.

Давление на пресс группе задается с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания.

Узел чистовой торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями. Перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим.

Узел циклевания оснащен двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки толщиной 2,0мм снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки в результате мы получаем ровную обработанную поверхность без каких-либо дефектов.

Узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки после операций фрезерования и циклевания.

Электрические компоненты выполнены в соответствии стандартам СЕ.
Ваш отзыв Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст!
Ваше имя:
Рейтинг
Продолжить
Вы просматривали