НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Увеличенная скорость подачи 0 - 23 м/мин;
Магазин подачи рулонного кромочного материала;
Бачок для клея-расплава с электронным блоком контроля температуры;
Регулировка количества наносимого клея;
Узел предварительной обрезки;
Торцовочный узел для обрезки переднего и заднего свесов пилами, укомплектован двумя высокочастотными моторами;
Чистовой фрезерный узел для снятия свесов по пласти двумя твердосплавными высокочастотными фрезами с приводом от 2-х высокочастотных моторов;
Циклевка нижних и верхних радиусов твердосплавными ножами с удалением излишков клея;
Узел полировки кромки с приводом от 2-х моторов.

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

Управление осуществляется с помощью пульта с монитором «Touch Screen».
Экран дисплея отображает настройки и рабочие параметры: температуру клея, индикацию работы узлов станка.
Простое и понятное включение всех узлов.
В случае неисправности на дисплее появляется описание неисправности.

БЛОКИРОВКА ПОДАЧИ

Блокируется подача детали на входе в станок при недопустимом расстоянии между заготовками.
Блокировка срабатывает автоматически, предохраняя от повреждения агрегаты.

КЛЕЕНАНОСЯЩИЙ УЗЕЛ

Оснащен пневматическими шторками защищающими клеенаносящий вал от грязи и пыли.
Шторки автоматически открываются при подаче заготовки, обеспечивая лучшее качество приклеивания кромки.


ЗОНА ПРИЖИМА

Оснащена главным прижимным роликом с приводом и тремя дожимными роликами позволяет прижать любую рулонную кромку и полосовой материал - рейку. С помощью цифрового счетчика регулируется ход прижима на толщину кромочного материала.
Усилие пресс группы задается пневматически, что позволяет качественно приклеить кромочный материал к детали. Если регулировка пресс группы осуществляется механически с помощью пружины, то одного усилия на пресс валах добиться не удастся, что приводит к частичному отклеиванию кромки.

ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ

Предназначен для торцевания переднего и заднего свесов кромочного материала с тянущим торцовочным резом, что обеспечивает высокую точность.
Угол наклона 0° – 15°в, 2 мотора по 0,37 кВт, 12 000 об/мин.
Оснащен 2 торцовочными пилами диаметром

НАСТРОЙКА

Удобная настройка передней и задней пилы с помощью двух ручек и выключатель подачи заготовки со стороны рабочих узлов позволяет быстро и точно настроить торцовочный узел.

ОБСЛУЖИВАНИЕ

Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих. Система обеспечивает стабильную работу узла в течении всего срока эксплуатации и сводит к минимуму обслуживание оператором.

ЧИСТОВОЙ ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ

Предназначен для профильного фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала.
Оснащен двумя высокочастотными двигателями 12 000 об/мин., расположенные один за другим, с вертикальными и горизонтальными круглыми копирами.
Имеет удобную настройку с помощью счетчиков с цифровой индикацией.
Двигатели фрезерного узла поворотные (15° - 45°) это необходимо для получения более полного и качественного радиуса обработанной кромки и более эффективного использования режущий части инструмента. Двигатели 2 x 0,55 кВт попутного вращения.

УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ

Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла.
Оснащен эффективной системой аспирации с накопительным ящиком для стружки. Вся стружка собирается в ящике это исключает её попадание под копировальные кольца.\
С помощью вертикальных и горизонтальных круглых копиров обеспечивается точное отслеживание профиля детали.

ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ

Полировальный узел служит для очистки обработанной части кромки, придания ей естественного цвета и блеска.
Удобная регулировка позволяет настроить на любой угол полировальные круги относительно обработанной кромки детали.

ПОДЪЕМ ПРИЖИМНОЙ БАЛКИ

Настройка на толщину детали производиться с пульта управления. На пульте задается толщина детали и прижимная балка автоматически устанавливается на заданную толщину.
На рисунке показан электропривод прижимной балки.

ЭЛЕКТРОННЫЕ КОМПОНЕНТЫ

В электрическую часть входят 6-ть частотных преобразователей. Каждому узлу соответствует свой преобразователь, тем самым увеличивает стабильность работы узлов и ресурс электронных компонентов.
Система вентиляторов, охлаждает электронные компоненты, предохраняя их от перегрева.