Кромкооблицовочный станок FILATO FL-4000

Кромкооблицовочный станок FILATO FL-4000

Краткое описание: НАЗНАЧЕНИЕ:Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Используется на сре... Подробнее
Код товара: 1553-
Доступность: На складе
1 155 729.00 р.
БЫСТРАЯ ДОСТАВКА ПО РФ
УДОБНЫЕ СПОСОБЫ ОПЛАТЫ
НАЛАДКА И СЕРВИС

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.


ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: 

Используется на средних и крупных мебельных и столярных производствах для изготовления корпусной мебели и дверей. 

 

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

1. Торцовка2. Чистовое фрезерование cвесов3. Циклевка радиусная4. Циклевка плоская (опция)5. Полировка
 

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Цельносварная станина высокой прочности и из стальных профилей обеспечивает отсутствие вибрации и гарантирует стабильность работы узлов на протяжении всего срока эксплуатации. Вес станины 1950 кг!

Открытая концепция станины – в станине сквозные полости прямоугольного сечения, которые позволяют стружки не накапливаться, а скатывается вниз вытягивая аспирацией из рабочего отсека.

Верхние и нижние обрабатывающие узлы крепятся к вертикальным независимым стойкам большого сечения (70 х 20) основание стойки лист толщиной 20 мм установленный на станину. Это особенность промышленного оборудования в отличие от узлов, которые крепятся к верхней подвижной прижимной балки т.к. балка перемещается и поэтому система крепления не может обеспечивать должной жесткости на больших скоростях.

Прижимная балка

Современная балка с электроприводом. Управление осуществляется с ЖК монитора. Это быстрая и удобная настройка. Прижимные ролики в два ряда. Ролики обрезиненные с косой насечкой. Обеспечивает большое удельное давление в отличии от гладких роликов.

Каждый узел в отдельной секции

Агрегаты расположены в отдельных герметичных секциях и кабинах. Это предотвращает попадание пыли в клеевой узел, на деталь и кромку, на детали станка и в помещение. После каждой операции происходит обдув мебельной детали. Особенно это важно на узле предварительного фрезерования. Все эти нюансы дают отличные результаты качество приклеивания и обработки кромки.


Электрошкаф расположен внутри станины и имеет быстросъемную дверцу для легкого доступа при осуществлении сервисных работ. Электрошкаф соответствует современным нормам безопасности. Каждая группа двигателей оснащен высокочастотный инвертором (инверторов 6 шт.)

12" Touch Screen сенсорный дисплей

  • графическое представление всех обрабатывающих узлов и их состояния (вкл/выкл);
  • управление обрабатывающими узлами и автоматический запуск двигателей;
  • полное управление автоматизацией станка посредством датчика и энкодера, установленного на шестерне конвейерной ленты;
  • контроль и регулирование температуры клея;
  • выбор первого или второго для разных типов кромки(опция);
  • диагностика неисправностей;
  • частичные и абсолютные статистические показатели: количество обработанных деталей и израсходованной кромки, количество запусков станка и время наработки подающего транспортера;


Подающий транспортер

Перемещение цепи транспортера происходит по двум шлифованным закаленным стальным направляющим, одной - круглого сечения, другой - плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым нагрузкам. Обработка производиться за одну установку станины на обрабатывающем центре (MAZAK-Япония).

 


КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

ЗАЩИТА ОТ ПРЕЖДЕВРЕМЕННОЙ ПОДАЧИ ЗАГОТОВКИ

Блокируется подача детали на входе в станок при недопустимо минимальном расстоянии между заготовками. Блокировка срабатывает автоматически, предохраняя от повреждения агрегаты станка. Исключена ошибка оператора при подаче заготовок.

УЗЕЛ ПРИЖИМА КРОМКИ

  • Тяжелая зона прижима оснащена главным прижимным роликом диаметра Ф120 с приводом и четырьмя допрессовочными роликами: (2-конических, 2-цилиндрических)
  • Длинная зона прижима гарантирует окончательную кристаллизацию клей перед механической обработкой для исключения сдвига кромки и минимизирует клеевой шов, делая его идеальным.
  • С помощью цифрового счетчика регулируется прижим на разную толщину кромочного материала.
  • Усилие пресс группы задается пневматически, что позволяет качественно приклеить кромочный материал к детали. Значение давления отображается на манометре. Давление в пределах 1,5 - 2,5 Br.


КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ

  • Клеевой бачок 4 л. имеет нижнее расположение относительно клеенаносящего вала.
  • Винтовая точная настройка кол-ва клея – аккуратный клеевой шов.
  • Клеевой бачок с тефлоновым покрытием, что обеспечивает наилучшее качество клея, т.к. клей не пригорает к стенкам бачка.
  • Время нагрева клея 20 мин.
  • Имеется автоматическое программируемое понижение температуры клея на 50° при перерывах в работе более 15 мин. для сохранения качества клея.
  • Конструкция клеевого бачка с дополнительными перегородками, что обеспечивает циркуляция клея для равномерного разогрева.
  • Не требуется регулировка на толщину материала.
  • Отдельный независимый двигатель на привод клеенаносящего вала обеспечивает стабильность в работе и долговечность узла.
  • Имеется инфракрасная лампа для подогрева торца детали. Лампа находиться непосредственно в зоне перед нанесением клея на деталь. Инфракрасная лампа подготавливает и подсушивает поверхность для создания идеального клеевого соединения. Особенно важно в холодное время года.

ОПОРНЫЙ КОПИР ПЕРЕД КЛЕЕНАНОСЯЩИМ ВАЛОМ

Предохраняет от удара и загрязнения передней край заготовки о вал во время подачи заготовки; исключает соприкосновение вала с торцом заготовки и возможность повреждения торца заготовки о насечки клеенаносящего вала

ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ

  • Два промышленных двигателя (12 000 об/мин), 2 x 0,37 кВт 
    Две пилы Ф110 х ф22, Z=20
  • Имеется возможность поворота пил 0 - 15°.
  • Пилы перемещаются по одной призматической направляющей, каждая пила отрезает припуск только с одной стороны.

Данная система зарекомендовала себя как надежная и стабильная в течение всего срока эксплуатации.

Отличительные особенности:

- простое линейное движение двух пил вверх-вниз;

- простая схема пневматики;

- применяются призматические направляющие, которые в 5-ть раз стабильнее, чем круглые направляющие.

НАСТРОЙКА

Удобная настройка передней и задней пилы с помощью двух ручек и выключатель подачи заготовки со стороны рабочих узлов позволяет быстро и точно настроить торцовочный узел.

ОБСЛУЖИВАНИЕ

Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих. Система обеспечивает стабильную работу узла в течении всего срока эксплуатации и сводит к минимуму обслуживание оператором.



ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ

Предназначен для фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала. Применяется для любых типов кромки толщиной 0,4 - 3 мм.

  • Оснащён фрезами с 6-ю радиусными ножами для идеального фрезерования. Мощность двигателя 2 х 0,75 кВт., частота вращения 12 000 об/мин.
  • Двигатели фрезерного узла поворотные (15 – 45°) это необходимо для получения более полного и качественного радиуса обработанной кромки и более эффективного использования режущей части инструмента. Упрощает настройку узла и исключат зарезание плоскости детали фрезами.
  • Имеет удобную тонкую настройку с помощью счетчиков с цифровой индикацией. Винт с мелким шагом резьбы. Точность настройки 0,01 мм.
  • С помощью больших круглых Ф160 вертикальных и горизонтальных копиров обеспечивается точное отслеживание профиля детали и гарантирует плавный заход на деталь без подрывов.
  • Пневмоперестановка позволяет моментально перестраиваться с одной толщины кромки на другую. Применяется на два типа кромки.(опция)
  • Для полной автоматизации применяется вместе с автоматическим отводом циклевочного узла из зоны резания.(опция)
  • Управление осуществляется с пульта.(опция) Простое включение нажатием кнопки.

 

УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ

Предназначен для удаления кинематических неровностей (микроволны) на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла. Также цикля выравнивает геометрию радиуса, делая ее абсолютно ровной по всей длине кромки.

  • С помощью больших круглых Ф160 вертикальных и горизонтальных копиров обеспечивается точное отслеживание профиля детали и гарантирует плавный заход на деталь.
  • Вертикальный копир находиться на минимальном расстоянии от края детали, обеспечивая максимально точную обработку кромки по профилю детали.
  • Оснащен эффективной аспирацией с накопительным ящиком для стружки. Вся стружка собирается в ящике это исключает её попадание под копиры. Скорость воздушного потока 30 м/с.
  • Узел находиться в отдельной кабине для исключения попадания туда пыли и грязи т.к. является узлом окончательной финишной обработки кромки.
  • Перед заходом в финишную зону обработки (циклевание и полирование) происходит двухсторонний обдув детали. Исключено попадание стружки и пыли под копиры.

ПОДАЧА ЖИДКОСТИ В ЗОНУ РЕЗАНИЯ

Охлаждает и смазывает инструмент. Инструмент не нагревается и кромка не меняет цвет (эффект белесости). Жидкость частично попадает на кромку и полировальный узел максимально эффективно оттирает загрязнения.

ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ

Полировка необходима для финишной обработки кромки.

Данная операция обеспечивает:

  • Блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
  • Восстанавливает цвет после циклевочного узла.
  • Формирует микро радиус у тонкой кромки(притупляет острый край).

Полировальный узел – два двигателя, два полировальных круга, частота вращения 1400 об/мин 2 х 0,37 кВт.

Удобная регулировка позволяет настроить на любой угол полировальные круги относительно обработанной кромки детали

КОМПЛЕКТУЮЩИЕ

Комплектующие компоненты ведущих мировых производителей:

  • Электронные компоненты Schneider (Германия);
  • Инструмент Leuco (Германия);
  • Подшипники FAG (Германия);
  • Частотные преобразователи Delta (Тайван);
  • Направляющие HIWIN (Тайвань).

УЗЕЛ КЛЕЕВОЙ ЦИКЛИ (ОПЦИЯ)

Предназначен для удаления остатков клея с клеевого соединения и подрезает микро выступы кромки.

С верхним и нижним копирами, которые находятся на минимальном расстоянии от края заготовки, что позволяет с высокой точностью отслеживать профиль детали.

  • Имеется пневмоперестановка узла при заходе на деталь. Управление осуществляется с ЖК монитора.
  • Тонкая настройка с помощью механических счетчиков.
  • Тяжелый узел (общий вес 17 кг) обеспечивает стабильную работу на больших скоростях.

СИСТЕМА ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ПЛАВЛЕНИЯ КЛЕЯ «HOT MELT» (ОПЦИЯ)

  • Благодаря такой системе станок имеет большой запас клея расплава 6 л. в клеевом бункере, что сокращает количество остановок во время работы. Клей из бункера в клеевой бачек подается автоматически небольшим объемом, благодаря чему не возникает перегревание клея. Клей не меняет своих свойств.
  • Клеевой бачок объемом 0,4 л. находиться сверху клеенаносящего вала и клей самотеком поступает на вал со специальной насечкой.
  • Подача горячего клей из бункера происходит только во время перемещения заготовки автоматически за счет датчика.
  • Имеется индикация наполнения клеевого бачка для удобства работы оператора.
  • Возможность использовать разные типы клеев (EVA, PUR, светлый, темный цвета) т.к клей полностью вырабатывается и не остается в полости бачка.


РАЗДЕЛЯЮЩАЯ И ОЧИЩАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ (ОПЦИЯ)

Для идеального клеевого соединения применяется разделяющая и очищающая жидкость. Разделяющая жидкость распыляется через форсунки перед узлом предварительного фрезерования, исключает налипание клея на плоскость детали. Очищающая жидкость распыляется перед узлом полировки. Полировальные круги более эффективно оттирают загрязнения с кромочного материала.

МодельFL-4000
Размеры детали кромки
Толщина кромочного материала, мм0,4 - 3
Толщина детали (мин/макс), мм10 - 60
Габариты детали (мин), мм120 х 80
Торцовка
Пилы торцовки, ммØ80 х 30
Мощность двигателей торцовки, кВт2 х 0,37
Обороты пил, об/мин12 000
Фрезерный узел
Фрезы узла снятия свесов, ммØ75; Z6
Мощность двигателей, кВт2 х 0,75
Обороты, об/мин12 000
Полировка
Диаметр кругов, мм150
Частота вращения, об/мин1400
Мощность двигателя, кВт2 х 0,37
Подача
Cкорость подачи, м/мин12; 16; 20; 24
Мощность двигателя подачи, кВт2,1
Аспирация
Диаметр патрубков, ммØ125
Кол-во патрубков, шт.4
Мощность
Общая мощность станка, кВт14,5
Напряжение, В380
Габаритные размеры
Длина, мм5100
Ширина, мм1450
Высота, мм1650
Вес, кг1950


ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ СТАНКА:



Ваш отзыв Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст!
Ваше имя:
Рейтинг
Продолжить
Вы просматривали