Кромкооблицовочный станок FILATO FL-4000 ECO

Кромкооблицовочный станок FILATO FL-4000 ECO

Краткое описание: СХЕМА ОБРАБОТКИ:1. Двухмоторнаяторцовка2. Фрезерованиесвесов3. Радиусная циклевка4. Полировка КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:Базовая станинаОсновные элементы станины проходят лазерную и сварную обработку... Подробнее
Код товара: 1552-
Доступность: На складе
1 032 932.00 р.
БЫСТРАЯ ДОСТАВКА ПО РФ
УДОБНЫЕ СПОСОБЫ ОПЛАТЫ
НАЛАДКА И СЕРВИС

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

1. Двухмоторная
торцовка
2. Фрезерование
свесов
3. Радиусная циклевка4. Полировка




 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Базовая станина
  • Основные элементы станины проходят лазерную и сварную обработку за одну установку.
  • Отжиг станины выполнен для сведения к минимуму внутреннего напряжения конструкции.
  • Конвейер из износостойкого материала.
  • Дополнительная поддерживающая опора выдвигается на 600 мм. Необходима для заготовок больших размеров.


Конвейер

  • Долговечная и надежная конструкция конвейера.
  • Точное перемещение башмаков осуществляется за счет полукруглой направляющей, прошедшей специальную термообработку.
  • Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами обеспечивают точную транспортировку заготовок по конвейеру.
  • Стабильная работа транспортировочного двигателя обеспечивается за счет плавного пуска и  эклектического тормоза, в целях безопасности при аварийной остановке.

 


Прижимная балка

  • Прижимная балка из алюминия обеспечивает  высокую точность и превосходную жесткость.
  • С помощью маховика осуществляется подъем и опускание прижимной балки.
  • Информация о местоположении прижимной балки удобно расположена для оператора.

 

Защитное устройство

  • Система определения интервала подачи заготовки предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла.
  • Кнопка аварийной остановки предназначена для моментальной остановки станка, гарантируя безопасность жизни оператора.
  • Автоматическая система измерения толщины заготовки, если толщина панели превышает заданную, то станок автоматически останавливается.

 

Клеевой узел

  • Плавная подача кромочного материала в зону нанесения клея.
  • Традиционный способ добавления клея в клеевой бачок, расположен ниже относительно клеенаносящего вала.
  • Клеевой бачок имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея к стенкам бачка.
  • Бачок предназначен для горячего клей-расплава EVA с емкостью около 5 л.
  • Чувствительная регулировка подачи клея толщиной до 0,5 мм, для того чтобы обеспечить рациональное использование клея.

 

Гильотина 

  • Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре с электрическим переключателем, рассчитан для высокой производительности.
  • Удобное и оперативное управление устройством благодаря сочетанию ручки регулировки давления и манометра.

 

Пресс группа

  • Состоит из одного подающего ролика большого диаметра и трех допрессовочных роликов обеспечивают надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки.
  • Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва.
  • Регулировка толщины кромочного материала осуществляется с помощью цифрового счетчика.

 


Узел торцовки

  • Линейная направляющая расположена под углом 45°.
  • 2-двигателя мощностью 0,35 кВт, частотой 200 Гц и скоростью вращения 12 000 об/мин.
  • Двигатели с возможностью ручной регулировки угла
  • 2 пилы Ø115 х 2,6 х Ø22 х 24 Z.
  • Автоматическая система смазки направляющих.
  • Оснащен независимым пылезащитным кожухом.

Узел фрезерования свесов

  • Служит для чистового фрезерования верхних и нижних свесов заготовки.
  • Узел фрезерования свесов с 2-мя двигателями 0,5 кВт, частотой 200 Гц и скоростью вращения 12 000 об/мин.
  • На каждом двигателе установлены фрезы R2.
  • Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки. Чистое пространство в фрезерном узле обеспечивает высокое качество обработки.

 

Узел радиусной циклевки 

  • Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
  • На каждом двигателе ножи радиусом R2.
  • Настройка происходит с пульта управления.
  • Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки. Чистое пространство в фрезерном узле обеспечивает высокое качество обработки.

 

Узел полировки

  • Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
  • Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания.
  • Оснащен цифровым дисплеем для быстрой настройки.

 


Система аспирации станка

  • Все вытяжные колпаки полностью закрыты
  • Каждый блок оснащен независимым вытяжным колпаком:
    •  1-й узел Фрезерование свесов (черновое)
    •  2-й узел Фрезерование свесов (чистовое)
    •  Узел радиусной циклевки
  • Щетка очистки на входе заготовки, для предварительной очистки торца от мелкой пыли перед нанесением клея
  • Система аспирации эффективно убирает стружку из зон обработки и сохраняет чистоту станка.

 

 

Защитная крышка станка

360° пылезащитная крышка станка предотвращает попадание пыли, обеспечивая более длительный срок службы; экономия труда и возможных затрат на техническое обслуживание.

 


Электро-выключатели

  • Главный выключатель для подачи питания (Вкл / Выкл).
  • Переключатель для наладки и перенастройки станка.

 

Электро-компоненты

  • Входное напряжение, 380 В, 50 Гц
  • Преобразователь частоты с функцией электро-остановки двигателя
  • Защита от перекоса фаз.
  • Разрешается эксплуатация в диапазоне 0 - 40°.

Система управления

  • Отдельно вынесен пульт управления с сенсорным дисплеем.
  • Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.

 

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:


  • Односторонний кромкооблицовочный станок для оклейки прямоугольных заготовок различными кромочными материалами: ПВХ, ABS, Акриловые.
  • Нанесение кромочного материала в режимах продольной и поперечной обработки.
  • 2 узла на торцевание свесов
  • 2 узла фрезерования свесов, для черновой и чистовой обработки
  • Оборудован системой аспирации
  • Максимальная скорость подачи 24 м/мин.


МодельFL-4000 ECO
Длина заготовки, мм≥ 120
Ширина заготовки, мм≥ 60
Минимальные размеры детали, мм120 х 80
300 х 60
Толщина детали, мм10 - 60
Толщина кромки, мм0,4 - 3
Скорость подачи, м/мин12 - 24
Диаметр патрубков, ммØ125 х 3
Дисплейсенсорный экран 10” Delta
Высота рабочего стола, мм920
Напряжение380 В; 50 Гц, 3 фазы
Давление в пневмосистеме, МПа0,7
Мощность, кВт13,3
Габаритные размеры
Длина, мм4900
Ширина, мм1260
Высота, мм1440
Вес, кг2100
Ваш отзыв Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст!
Ваше имя:
Рейтинг
Продолжить
Вы просматривали